关于激光焊接技能的优缺点剖析

  激光焊接是运用激光的辐射能量来完成有用焊接的工艺，其作业原理是：经过特定的方法来鼓励激光活性介质( 如CO2和其他气体的混合气体、YAG钇铝石榴石晶体等) ， 使其在谐振腔中往复振动， 然后构成受激辐射光束， 当光束与工件触摸时， 其能量被工件吸收， 在温度到达资料熔点时便可进行焊接。

  激光焊接可分为热传导焊和深熔焊， 前者的热量经过热传递向工件内部分散， 只在焊缝外表发生熔化现象， 工件内部没有完全熔透， 基本不发生汽化现象， 多用于低速薄壁资料的焊接;后者不光完全熔透资料， 还使资料汽化， 构成很多等离子体， 因为热量较大， 熔池前端会呈现匙孔现象。深熔焊可以完全焊透工件， 且输入能量大、焊接速度快， 是现在运用最广泛的激光焊接形式。

  ① 选用激光焊接可以得到高质量的接头强度和较大的深宽比，且焊接速度比较快。

  ② 因为激光焊接不需真空环境， 因而经过透镜及光纤， 能轻松完成长途操控与自动化出产。

  ③ 激光具有较大的功率密度， 对难焊资料如钛、石英等有较好的焊接效果，并能对不同功能资料施焊。

  ④ 可进行微型焊接。激光束经聚集后可获得很小的光斑，且能准确定位，可应用于大批量自动化出产的微、小型工件的组焊中。

  ① 激光器及焊接体系各配件的价格较为贵重， 因而初期出资及保护本钱比传统焊接工艺高，经济效益较差。

  ② 因为固体资料对激光的吸收率较低， 特别是在呈现等离子体后(等离子体对激光具有吸收效果) ， 因而激光焊接的转化功率遍及较低(一般为5%~30%) 。

  ③ 因为激光焊接的聚集光斑较小，对工件接头的配备精度要求比较高， 很小的配备差错就会发生较大的加工差错。

  焊接机宣布的激光的不行见性和能量太高，非专业人员别去触摸激光源，不然很风险。别的激光也归于电磁波，可是焊机用的激光波长都很大，所以没有紫外线之类短波长光波的辐射损害。

  焊接进程中会发生许多气体，但大多是惰性气体，没啥毒性，但也要看焊接资料的不同区别对待，最好做好保护措施，削减气体吸入。

  焊接机宣布的激光就没有辐射损害，可是焊接进程中会有电离辐射和受激辐射，最好在焊接进程中远离焊接部位。这种被诱发的辐射这种不乏短波，并且对眼睛，身体影响不小，最好远离焊点。近距离作业要尽量做好保护措施如佩带呼吸护具，穿辐射防护服，带眼罩。